Ничего не куплено!
Прием заказов: 9:00 до 20:00
Обработка заказов: 9:00 до 20:00
Модель прекрасно подойдет для небольших компаний и региональных мастерских по изготовлению печатей и штампов, а также сувенирной продукции и продукции с корпоративной символикой (ручек, брелоков, бейджей и другая продукция.)
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
| Лазерный гравер | |
| Мощность лазерной трубки (Вт) | 12W |
| Максимальная скорость (IPS - дюймов в секунду) | 20 IPS |
| Тип лазерного источника | Лазерная трубка в закрытом металлическом корпусе Synrad или Coherent (США) |
| Охлаждение | Воздушное, температура в рабочем помещении 15°- 30°C |
| Рабочее поле | 210 х 300 мм |
| Максимальный размер материала | 360 x 300 x 70 мм |
| Привод | Серводвигатели с обратной связью |
| Перемещение по оси Z | Автоматически |
| Фокусирующая линза | 1,5" стандартно, 2,0" опционально |
| Разрешение DPI | 200, 250, 300, 500, 600, 1000 |
| Объем буфера памяти | 32 МБ стандартно |
| Контроль скорости | Изменяемая от 0.1 до 100% ( 16 настроек на 1 задачу, отмечаются цветами) |
| Контроль мощности | Изменяемая от 0 до 100% ( 16 настроек на 1 задачу, отмечаются цветами) |
| Габариты станка (без упаковки) | 620 х 430 х 420 мм |
| Потребляемая мощность (Вт) | 700W |
| Простой и интуитивно понятный интерфейс | Дружественный интерфейс меню контрольной панели упрощает настройку станка. Горячие клавиши и диодный дисплей статуса облегчают работу. |
| Автофокус SmartPin | Лазерные граверы LasePro оснащены датчиком автофокусировки (SmartPIN). Автофокус упрощает и ускоряет установку фокусного расстояния от линзы до гравируемой поверхности. |
| Функция Drag-N-Engrave | Функция Drag&Engrave позволяет свободно передвинуть лазерную головку в нужную позицию на столе и затем начать гравировку с помощью кнопки старт. |
| Функция SmartCENTER | Функция SmartCenter в лазерных граверах позволяет производить гравировку в центре изделия, при этом сам лазер автоматически определяет центральную точку на изделии. |
| Срок поставки | 2-3 недели, по наличию на складе GCC в г.Амстердам |
| Гарантийный срок (мес) | 24 месяца, включая лазерную трубку |
Существует несколько разных способов изготовления печатей и штампов, и лишь сравнение методов позволит выявить наиболее оптимальный вариант.
Метод вулканизации резины
Традиционные резиновые печати были изобретены более ста лет назад. Метод был запатентован Чарльзом Шульце в США и получил широкое распространение. Чтобы изготовить печать или штамп, вначале готовят матрицу – металлическую пресс-форму, в которую помещается сырая резина (каучук с необходимыми присадками). Затем форму нагревают до высокой температуры, в результате чего получается плотная резина, которая принимает конфигурацию матрицы. Охлаждённый готовый отпечаток извлекают и прикрепляют остальную оснастку печати, а пресс-форма используется снова. Метод трудоёмкий и подходит только для массового производства печатей, но единичное изделие получается очень дорогим из-за достаточной сложности изготовления пресс-форм. Кроме того, в ходе многоступенчатого процесса всегда возможны погрешности воспроизводства заданной модели.
Применение фотополимеров
Прежде всего, разрабатывается рисунок (макет) будущей печати, который распечатывают на специальной матовой плёнке самым обычным лазерным либо струйным принтером. Вокруг полученного рисунка приклеивают бордюрную ленту, обеспечивающую необходимую высоту печати, и обрабатывают всю поверхность рисунка затемняющим составом для достижения большей оптической плотности изображения.
На подготовленную матрицу заливают тонким слоем жидкую светочувствительную смолу (фотополимер), накрывают прозрачной плёнкой, зажимают всю конструкцию между двумя стёклами и помещают в экпонирующую камеру для засвечивания ультрафиолетовым светом. Сначала засвечивается обратная сторона заготовки (подложка), а затем и негатив. В результате на светлых частях макета смола полимеризуется (застывает), на тёмных остаётся жидкой. После процесса форма разбирается, остатки жидкой смолы размываются водой, а готовое клише некоторое время «закрепляют» в сосуде с водой.
Фотополимерный метод недорогой, и можно выполнять единичные заказы. Но длительность изготовления одного образца составляет примерно 30 минут, а качество печати зависит от аккуратной и точной работы, правильного определения времени экспозиции, поэтому для работы потребуются два сотрудника: художник-дизайнер и квалифицированный специалист по работе с полимерами. Долговечность фотополимерных клише невелика, и есть некоторые ограничения по разрешающей способности.
Лазерная гравировка печатей
На сегодняшний день – это наиболее передовой метод создания всевозможный печатей и штампов, который основан на обработке резиновой заготовки лазерным излучением. Для этого применяется специальное оборудование – лазерный гравер. Макет клише выполняется на компьютере в графической векторной программе и отправляется в печать. Лазерные граверы GCC имеют драйвера для прямой печати, поэтому не нужно конвертировать файл в различных программах и никакое дополнительное оборудование, пресс-формы или матрицы не нужны. Отгравированная резиновая заготовка промывается водой, клише вырезают ножницами и закрепляют оснастку.
Преимущества лазерной гравировки:
