Ничего не куплено!
Прием заказов: 9:00 до 20:00
Обработка заказов: 9:00 до 20:00
Давайте рассмотрим основные преимущества лазерной обработки акрила перед другими видами:
| ЛАЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА | ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА | РАСПИЛ | |
| Качество режущей кромки | гладкий / прозрачный | матовый | шершавый |
| Качество резки в цикле | постоянное | убывающее | убывающее |
| Точность резки | хорошая | хорошая | плохая |
| Мелкие детали / внутренние контуры без привязуки к радиусу | да | условно | нет |
| Гибкость / Индивидуальность | да | условно | возможно |
| Маркировка / гравировка | да | условно | нет |
| Загрязнение | без стружки | стружка | стружка/грязь |
| Повреждения материала / поломки | бесконтактная резка | механический стресс | механический стресс |
| Износ инструмента | без износа | заменяемый инструмент | заменяемый инструмент |
| Расход материала | небольшой | большой | средний |
Существует несколько разных способов изготовления печатей и штампов, и лишь сравнение методов позволит выявить наиболее оптимальный вариант.
Метод вулканизации резины
Традиционные резиновые печати были изобретены более ста лет назад. Метод был запатентован Чарльзом Шульце в США и получил широкое распространение. Чтобы изготовить печать или штамп, вначале готовят матрицу – металлическую пресс-форму, в которую помещается сырая резина (каучук с необходимыми присадками). Затем форму нагревают до высокой температуры, в результате чего получается плотная резина, которая принимает конфигурацию матрицы. Охлаждённый готовый отпечаток извлекают и прикрепляют остальную оснастку печати, а пресс-форма используется снова. Метод трудоёмкий и подходит только для массового производства печатей, но единичное изделие получается очень дорогим из-за достаточной сложности изготовления пресс-форм. Кроме того, в ходе многоступенчатого процесса всегда возможны погрешности воспроизводства заданной модели.
Применение фотополимеров
Прежде всего, разрабатывается рисунок (макет) будущей печати, который распечатывают на специальной матовой плёнке самым обычным лазерным либо струйным принтером. Вокруг полученного рисунка приклеивают бордюрную ленту, обеспечивающую необходимую высоту печати, и обрабатывают всю поверхность рисунка затемняющим составом для достижения большей оптической плотности изображения.
На подготовленную матрицу заливают тонким слоем жидкую светочувствительную смолу (фотополимер), накрывают прозрачной плёнкой, зажимают всю конструкцию между двумя стёклами и помещают в экпонирующую камеру для засвечивания ультрафиолетовым светом. Сначала засвечивается обратная сторона заготовки (подложка), а затем и негатив. В результате на светлых частях макета смола полимеризуется (застывает), на тёмных остаётся жидкой. После процесса форма разбирается, остатки жидкой смолы размываются водой, а готовое клише некоторое время «закрепляют» в сосуде с водой.
Фотополимерный метод недорогой, и можно выполнять единичные заказы. Но длительность изготовления одного образца составляет примерно 30 минут, а качество печати зависит от аккуратной и точной работы, правильного определения времени экспозиции, поэтому для работы потребуются два сотрудника: художник-дизайнер и квалифицированный специалист по работе с полимерами. Долговечность фотополимерных клише невелика, и есть некоторые ограничения по разрешающей способности.
Лазерная гравировка печатей
На сегодняшний день – это наиболее передовой метод создания всевозможный печатей и штампов, который основан на обработке резиновой заготовки лазерным излучением. Для этого применяется специальное оборудование – лазерный гравер. Макет клише выполняется на компьютере в графической векторной программе и отправляется в печать. Лазерные граверы GCC имеют драйвера для прямой печати, поэтому не нужно конвертировать файл в различных программах и никакое дополнительное оборудование, пресс-формы или матрицы не нужны. Отгравированная резиновая заготовка промывается водой, клише вырезают ножницами и закрепляют оснастку.
Преимущества лазерной гравировки:
